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Material Requirements Planning (MRP) ist eine Geschäftsplanungsmethode, die bei der Einführung in den frühen 1960er Jahren eine Revolution in produzierenden Unternehmen ausgelöst hat. Im Kern ist ein Computeralgorithmus, der große Datenmengen verarbeiten kann. Es ist noch heute weit verbreitet, in der Tat konnten viele Unternehmen lange ohne es nicht überleben. MRP ist einer der Hauptgründe, warum Computersysteme heutzutage so weit verbreitet sind.

MRP in der PerspektiveDas Ziel eines jeden Produktionsunternehmens ist es, Dinge (Rohmaterialien) zu kaufen, sie in etwas Wertvolleres (das Produkt) umzuwandeln und das zu einem höheren Preis weiter zu verkaufen. Auf diese Weise kann ein Gewinn gemacht werden.

Vorausschauend aussehenDas scheint auf den ersten Blick einfach zu sein, aber die meisten Lieferanten haben ein inhärentes Problem. Kunden, die Produkte kaufen, mögen es nicht, zu warten. Sie erwarten, dass sie das Produkt canada goose aviator hat
jetzt kaufen können. Das ist ein Problem, weil es Zeit braucht, um Dinge herzustellen. Lieferanten haben dieses Problem traditionell umgangen, indem sie Materialien im Voraus gekauft und gefüttert haben in canada goose parka
Lagerhäusern, und bauen Artikel auf, was sie denken, dass die Kunden kaufen (eine Prognose). Und so ist die Idee, wenn der Kunde kommt auf der Suche nach einem Widget, ist es auf einem Regal, schön verpackt und präsentiert, und bereit, innerhalb weniger Minuten aus der Tür zu kommen, glücklicher Kunde, glücklicher Lieferant, so die Theorie.

Aber ist der Lieferant wirklich glücklich? Da der Lieferant nun auf die Vorhersage der Zukunft angewiesen ist, läuft er ein Risiko, genau wie das Risiko, das man durch Wetten auf ein Pferd eingehen würde. Die Prognose muss ausreichend genau sein, denn sonst könnten ihm die fertigen Produkte zu früh ausgehen, was zu enttäuschten Kunden führt.

Die HeadacheSuppliers des Inventory Management können versuchen, dieses Problem zu lösen, indem sie im Vorfeld genügend Rohstoffe kaufen, um zu verhindern, dass sie auslaufen. Aber wie viel Rohmaterial wird benötigt? Sicher, Sie könnten einfach weiter Rohmaterial kaufen, als Sie jemals benötigen, aber das verursacht nur mehr Probleme. Wenn du zu viel von etwas kaufst, dann verkaufst du vielleicht nicht alles, und du bekommst nie Geld für Gegenstände, die nicht verkauft werden. Außerdem musst du zusätzlichen Lagerraum bauen und Leute einstellen, die sich um all die Sachen kümmern, die … s sitzt in den Regalen, geht nirgendwohin schnell, und Sie können schließlich am Ende verkaufen es billig oder einfach nur verschrotten. Es ist eine kostspielige Art, Geschäfte zu machen1.

Für Lieferanten wäre es viel besser, wenn sie nur ‚gerade genug‘ kaufen müssten. Aber wie viel ist ‚gerade genug‘? Für viele produzierende Unternehmen vor den 1960er Jahren war dies ein großes Problem. Es gab keinen einfachen Weg, dieses Problem zu lösen. Die meisten Unternehmen verließen sich auf Überbestände, schätzten die Sitzplätze und beteten, dass sie genug Material hätten, um ihre Sachen zu bauen.

A Manufacturing RevolutionEinführung der MRP. Dies wurde 1960 in den USA von Dr. Joseph Orlicky2, einem tschechisch-amerikanischen Ingenieur in Zusammenarbeit mit IBM, eingeführt. Die Idee war einfach, aber sie hatte tiefgreifende Auswirkungen auf die Welt der Herstellung. Durch die Verknüpfung der Produktnachfrage mit der Rohstoffversorgung und die Durchführung der Berechnungen durch einen Computer wäre es möglich, nur canada goose limited edition
das zu kaufen, was erforderlich war, und zwar so spät wie möglich, während die Kundenprognose vollständig eingehalten wurde. Die MRP würde die Lagerbestände abstürzen lassen, was zu einer deutlich höheren Rentabilität der Hersteller führen würde. Die Idee setzte sich wie ein Lauffeuer durch. IT-Systeme wurden Teil der Infrastruktur von Fertigungsunternehmen auf der ganzen Welt. Es war eine Revolution entstanden, die bis heute andauert.

Wie MRP funktioniert Es gibt viele Varianten von MRP, von denen viele außerordentlich komplex sind, aber die Grundvoraussetzung ist relativ einfach. Die Disposition liest Informationen über die Produkte, die Rohmaterialartikel, die sie enthalten, die Kundenanforderungen und den Lagerbestand aller Artikel, um zu bestimmen, wie viel benötigt wird und wann es benötigt wird. Um einen sehr einfachen MRP-Plan zu entwickeln, benötigen Sie: eine Prognose, welche Produkte in den nächsten Monaten hergestellt werden müssen (auch bekannt als Master-Produktionsplan).

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Ein Widget ProblemSagen Sie Widgets, und erwarten Sie, dass Ihre Kunden innerhalb von fünf Tagen 60 Widgets kaufen. Ihr Widget besteht aus zwei Arten von Rohmaterialteilen, einer Haube und einem Griff. Um das Widget zu erstellen, benötigen Sie zwei Hauben und drei Griffe4. Du kannst 20 Hauben und 30 Griffe an einem Tag bauen5. Sie können an diesem Tag 15 Widgets erstellen. Du hast derzeit 20 Widgets, 30 Hauben und zehn Griffe in deinem Lager6.

Der SolutionMRP berechnet zunächst, was Sie wirklich benötigen, indem er Ihre aktuellen Bestände von der Gesamtanforderung abzieht. Also musst du 40 Widgets7 bauen, und das wiederum erfordert die Herstellung von 50 Hauben8 und 110 Griffen9. Die Disposition teilt die Anforderung dann nach der Losgröße, um die erforderliche Gesamtdurchlaufzeit zu berechnen. Zum Beispiel können Sie nicht alle 40 Widgets an einem Tag erstellen, da die maximal mögliche Anzahl 15 beträgt. Es dauert also insgesamt drei Tage, um alle Widgets zu erstellen. MRP berechnet auch, dass es drei Tage dauert, um die Hauben zu bauen, und vier Tage, um die Griffe zu bauen. Das vollständige bearbeitete Beispiel ist unten.

MRP Worked ExampleItemStockDay 1Tag 2Day 3Day 4Day 5Widgets20101515Hoods30102020Handles1020303030So, um sicherzustellen, dass wir in fünf Tagen genug Widgets haben, müssen wir heute mit der Arbeit an den Griffen beginnen (der Einfachheit halber wurde vorausgesetzt, dass wir genügend Rohmaterialien zur Herstellung der Hauben und Griffen zur Verfügung hatten) an erster Stelle). Es klingt logisch genug, aber bedenken Sie, dass MRP solche Berechnungen für Tausende von 10 Teilen über Hunderte von Tagen durchführen muss, wo sich die Vorhersage (und alles andere) ständig ändert.

Real World MRPMRP-Systeme können viel kompliziertere reale Berechnungen durchführen, die komplexe Stücklisten, reale Kundenaufträge, maximale Lagermengen, Engpässe, detaillierte Produktionsfolgen und Bruchfaktoren umfassen, um nur einige zu nennen. Darüber hinaus müssen solche Systeme in der Lage sein, häufig neu zu berechnen, um reguläre Nachfrageänderungen zu bewältigen. Es ist unnötig zu sagen, dass dies keine Arbeit ist, die Sie einfach auf einem Taschenrechner ausführen können.

Kleine Unternehmen können wahrscheinlich einen Großteil ihrer Planung in einer Tabellenkalkulation durchführen, aber große multinationale Unternehmen benötigen möglicherweise ein großes, miteinander verbundenes Computersystem, um alle notwendigen Berechnungen durchzuführen, wobei verschiedene Lagerhäuser, Versandstandorte und Produktionsstätten auf der ganzen Welt berücksichtigt werden.

Das EndergebnisDer Effekt ist, dass Sie nur Ihre Rohstoffe kaufen und Ihre Produkte zum spätestmöglichen Zeitpunkt https://www.canadagoosechilliwackdamen.nu bauen müssen. MRP-Systeme helfen, Bestände niedrig zu halten und schnell zu erkennen, dass es zum frühestmöglichen Zeitpunkt Versorgungsprobleme gibt. Unternehmen, die von MRP profitieren, benötigen in der Regel weniger Lagerbestände https://en.wikipedia.org/wiki/Canada_Goose_(clothing) und weniger Lagereinrichtungen, um ihr Geschäft zu betreiben. Sie nutzen ihr Geld besser, halten (oder verbessern) ihr Qualitätsniveau und können aufgrund niedrigerer Gesamtkosten profitabler werden.

MRP II Manufacturing Resource PlanningMRP war so erfolgreich, dass die Menschen begannen, neue Anwendungen für diese Technik zu sehen. Im Jahr 1981 leistete Oliver Wight Pionierarbeit bei dem Konzept der Manufacturing Resource Planning oder MRP II, bei dem alle Aktivitäten eines produzierenden Unternehmens, einschließlich Verkauf, Einkauf, Wartung, Personalwesen, Engineering usw., mit dem MRP-System verknüpft werden konnten Business-Management-System. Integrierte MRP II-Systeme erschienen in den 1980er Jahren. Sie waren die Vorläufer der modernen ERP-Systeme (Enterprise Resource Planning), die das Konzept auf alle Arten von Unternehmen ausgeweitet haben, einschließlich Banken, Gesundheitswesen, Einzelhandel, Exploration und Regierung.

1In Herstellerkreisen ist dies bekannt als die Bestandsverwaltung Problem2pronounced ‚Oder beleuchteten Himmel‘ 3Das ist die Prognose4Dies ist die Stückliste5Dies sagt Ihnen die Losgröße und Vorlaufzeiten6Dies ist Ihr Bestand balance760 208 (2 x 40) 309 (3 x 40) 1010, Millionen, im Falle eines Düsenflugzeugs oder eines Raumfahrzeugs.

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